Intropak produkuje opakowania kartonowe z nadrukiem w technologii offsetowej. Specjalizujemy się w opakowaniach jednostkowych, opakowaniach premium, opakowaniach z okienkiem, owijkach, opakowaniach na sety oraz konstrukcjach dopasowanych do produktu.

Pracujemy głównie dla branży kosmetycznej, farmaceutycznej, suplementów diety, spożywczej oraz dla projektów niestandardowych. Realizujemy produkcję dla Klientów z Polski i rynków europejskich. Nasze opakowania trafiają m.in. do Francji, Wielkiej Brytanii, Niemiec, Holandii oraz Belgii.

Opakowania wykonujemy z kartonów i papierów przeznaczonych do druku offsetowego, m.in. GC, GD, SBS, Kraft oraz papierów ozdobnych.

Nie produkujemy standardowych opakowań transportowych z katalogu FEFCO i nie wykonujemy opakowań z tektury falistej. Specjalizujemy się w opakowaniach kartonowych z nadrukiem, które pełnią funkcję sprzedażową, ochronną i wizerunkową.

Jesteśmy drukarnią offsetową, dlatego pracujemy w produkcji arkuszowej. Minimalny nakład produkcyjny wynosi 500 arkuszy.
Nie oznacza to jednak automatycznie takiej samej liczby opakowań. Liczba gotowych pudełek zależy od wymiaru opakowania i od tego, ile użytków zmieści się na jednym arkuszu.
Przy małych kartonikach z jednego arkusza może powstać kilka lub kilkanaście opakowań, a przy większych konstrukcjach — mniej.

Warto pamiętać, że produkcja opakowania to nie tylko sam druk. Nawet przy niewielkiej liczbie sztuk trzeba przygotować pliki, ustawić maszyny, wykonać druk, lakierowanie, sztancowanie, klejenie i kontrolę jakości. Dlatego bardzo krótkie serie, np. 10–500 opakowań, często nie są korzystne kosztowo w technologii offsetowej.
Najlepiej sprawdzamy się przy średnich i większych projektach, w których ważna jest powtarzalna jakość, stabilny kolor oraz możliwość zastosowania uszlachetnień.

Proces zamówienia opakowania zaczynamy od poznania produktu i założeń projektu. Dzięki temu możemy dobrać odpowiednią konstrukcję, surowiec, technologię druku i uszlachetnienia.

A. Poznanie projektu

Na początku doprecyzowujemy podstawowe informacje: branżę, przeznaczenie opakowania, rodzaj produktu, jego wymiary i przybliżoną wagę, planowany nakład, sposób pakowania, konstrukcję oraz oczekiwany efekt wizualny.
Na tym etapie wskazujemy, które rozwiązania będą optymalne dla danego projektu.

B. Przygotowanie do produkcji

Po potwierdzeniu założeń przygotowujemy lub przesyłamy potrzebne materiały produkcyjne, np. obrys wykrojnika, czyli siatkę.
Sprawdzamy również dostarczone pliki i informujemy, jeśli wymagają korekty przed uruchomieniem zlecenia.
Jeżeli projekt tego wymaga, możemy przygotować mockup na docelowym lub zbliżonym materiale, aby sprawdzić dopasowanie konstrukcji do produktu przed produkcją właściwą.

C. Produkcja

Po akceptacji parametrów realizujemy kolejne etapy: druk, lakierowanie, uszlachetnianie, sztancowanie, klejenie, składanie lub inne procesy przewidziane w ofercie.
Na poszczególnych etapach kontrolujemy poprawność wykonania, aby możliwie wcześnie wychwycić ewentualne niezgodności.

D. Pakowanie i dostawa

Gotowe opakowania pakujemy w sposób dopasowany do ich rodzaju i dalszego transportu. W zależności od ustaleń dostawa może zostać zrealizowana transportem własnym, zewnętrznym lub odebrana przez klienta.

Nie wykonujemy projektów graficznych, logo ani identyfikacji wizualnej. Przygotowujemy natomiast konstrukcję techniczną opakowania, czyli siatkę i makietę.

Po akceptacji konstrukcji projekt graficzny powinien zostać przygotowany przez klienta, grafika lub agencję na podstawie zatwierdzonej siatki. Możemy doradzić technicznie, jak przygotować plik do druku i gdzie przewidzieć miejsce na uszlachetnienia.

Tak. Nawet niewielka zmiana wymiaru lub konstrukcji opakowania może oznaczać konieczność przygotowania nowego wykrojnika.

Wykrojnik jest narzędziem przygotowanym pod konkretny kształt, wymiar i układ opakowania. Jeżeli przy kolejnym zamówieniu zmienia się wyłącznie projekt graficzny, ale konstrukcja, format, linie cięcia, bigowania i sposób składania pozostają takie same, możemy wykorzystać ten sam wykrojnik.

Oznacza to, że koszt wykrojnika ponoszony jest jednorazowo dla danej konstrukcji. Przy kolejnych dodrukach lub nowych wersjach graficznych tego samego opakowania nie trzeba zamawiać nowego narzędzia, o ile sama konstrukcja się nie zmienia.

Podobna zasada dotyczy matryc do złocenia, tłoczenia lub innych uszlachetnień. Jeśli zmienia się położenie, wielkość albo kształt elementu, może być konieczne przygotowanie nowej matrycy. Wykrojniki przechowujemy przez 3 lata od ostatniej produkcji. Po tym czasie mogą zostać

zutylizowane. Jeśli klient planuje dodruki, warto uwzględnić ten okres przy planowaniu kolejnych zamówień.

Średni termin realizacji wynosi około 14–21 dni roboczych, ale zawsze potwierdzamy go indywidualnie po określeniu finalnej konstrukcji, nakładu, surowca, plików i wybranych uszlachetnień.

Na termin wpływa m.in. dostępność surowca, przygotowanie wykrojnika, akceptacja plików, zakres uszlachetnień oraz liczba etapów produkcyjnych.

Im więcej informacji otrzymamy na początku, tym szybciej będziemy mogli dobrać właściwe rozwiązanie i przygotować bardziej precyzyjną wycenę.

Przed wysłaniem zapytania warto przygotować:

• branżę, w której będzie wykorzystywane opakowanie,
• typ produktu, który ma zostać zapakowany,
• wymiary produktu lub planowanego opakowania,
• przybliżoną wagę produktu lub wsadu,
• oczekiwany typ opakowania,
• planowany nakład,
• informację, czy produkt będzie pakowany ręcznie czy automatycznie,
• preferowany rodzaj druku: CMYK, Pantone lub połączenie obu,
• oczekiwany lakier lub sposób wykończenia powierzchni,
• preferowane uszlachetnienia,
• siatkę wykrojnika w formacie PDF, jeśli jest dostępna,
• zdjęcia produktu, zdjęcia poglądowe lub inspiracje.

Zdjęcie poglądowe nie musi przedstawiać finalnego rozwiązania. Może to być inspiracja znaleziona w sieci, przykład opakowania konkurencyjnego produktu albo realizacja, która pokazuje kierunek wizualny, jaki Państwa interesuje.

Warto również sprawdzić nasze realizacje w social mediach oraz sekcje na stronie, w których opisujemy typy opakowań i dostępne uszlachetnienia. Dzięki temu łatwiej określić oczekiwany efekt, a rozmowa z naszym przedstawicielem od początku będzie bardziej konkretna.
Dobrze przygotowane zapytanie skraca czas odpowiedzi i pozwala nam precyzyjniej zaproponować konstrukcję, surowiec, technologię druku oraz możliwe uszlachetnienia.

Tak. Możemy przygotować konstrukcję opakowania, siatkę oraz makietę techniczną. Na tym etapie skupiamy się na tym, aby opakowanie było dopasowane do produktu, miało odpowiedni kształt, sposób składania i zamykania oraz było możliwe do sprawnej produkcji.

Po przygotowaniu konstrukcji możemy wykonać białą makietę, czyli model opakowania bez nadruku.

Białą makietę przygotowujemy na docelowym lub zbliżonym papierze i wycinamy ją naploterze. Następnie wysyłamy ją do akceptacji, aby można było sprawdzić pasowanie produktu, sposób składania, proporcje oraz ogólną funkcjonalność opakowania.

Po akceptacji konstrukcji projekt graficzny powinien zostać opracowany osobno przez klienta, grafika lub agencję. Nie wykonujemy projektów graficznych, logo ani identyfikacji wizualnej, ale możemy doradzić technicznie, jak przygotować plik do druku i gdzie przewidzieć miejsce na uszlachetnienia.

Tak. Możliwe jest wykonanie próbnego wydruku na maszynie offsetowej.

Próbny wydruk warto rozważyć szczególnie przy większych nakładach, projektach wymagających wysokiej kontroli koloru, opakowaniach premium lub realizacjach, w których istotne są konkretne efekty wizualne. Pozwala on sprawdzić, jak projekt zachowuje się w realnej technologii druku, na wybranym surowcu i przy określonym sposobie wykończenia.

Przy mniejszych nakładach próbny wydruk może być mniej opłacalny, ponieważ wymaga uruchomienia części procesu produkcyjnego. W takich sytuacjach możemy zaproponować inne rozwiązanie, np. akceptację druku bezpośrednio w drukarni. Po zatwierdzeniu wydruku przez klienta uruchamiamy właściwą produkcję.

Możliwość wykonania próbnego wydruku oraz jego zakres ustalamy indywidualnie po analizie projektu, surowca, kolorystyki, nakładu i wybranych uszlachetnień.

Tak. Wykonujemy proof kolorystyczny, który pomaga ocenić kolorystykę projektu przed produkcją.

Należy jednak pamiętać, że proof jest symulacją koloru, a nie stuprocentowym odwzorowaniem finalnego druku offsetowego. Na efekt końcowy wpływa m.in. rodzaj podłoża, lakier, uszlachetnienia i warunki produkcji.

Dlatego proof traktujemy jako punkt odniesienia kolorystycznego. W projektach wymagających szczególnej kontroli koloru możemy ustalić akceptację druku przy maszynie.

Pracujemy na kartonach i papierach przeznaczonych do druku offsetowego, m.in. GC, GD, SBS, Kraft oraz papierach ozdobnych. Najczęściej poruszamy się w zakresie gramatur od około 100 do 450 g/m².

Dobór materiału zależy od rodzaju produktu, konstrukcji opakowania, sposobu pakowania oraz oczekiwanego efektu wizualnego. Przy wyborze nie patrzymy wyłącznie na gramaturę.

Ważna jest również sztywność, grubość i zachowanie kartonu po zadruku, bigowaniu oraz klejeniu. Pomagamy dobrać odpowiedni materiał do produktu — tak, aby opakowanie było estetyczne, funkcjonalne i możliwe do sprawnej produkcji.

Tak, część uszlachetnień można ze sobą łączyć. Możliwe jest m.in. połączenie lakieru, tłoczenia, hot-stampingu, Liquid Stampingu, folii lub efektów wybiórczych.

Ostateczne możliwości zależą od projektu, surowca, grafiki i oczekiwanego efektu. Nasz doradca lub handlowiec może pokazać, jak wyglądają różnice między poszczególnymi uszlachetnieniami oraz jak prezentują się wybrane połączenia efektów. Dzięki temu łatwiej zdecydować, czy opakowanie ma być bardziej subtelne, eleganckie, techniczne, czy wyraźnie premium.

CMYK sprawdza się przy projektach wielokolorowych, zdjęciach i większości

standardowych grafik. Pantone warto rozważyć wtedy, gdy ważna jest większa powtarzalność konkretnego koloru, np. koloru marki, logo lub elementów identyfikacji wizualnej.

Warto pamiętać, że druk kolorami Pantone może wpływać na koszt produkcji, ponieważ wymaga zastosowania dodatkowej farby lub osobnego przygotowania koloru. Nie zawsze jest to konieczne — w wielu projektach dobrze przygotowany druk CMYK będzie wystarczający.

Jeśli nie wiedzą Państwo, które rozwiązanie będzie właściwe, możemy doradzić po analizie projektu graficznego, oczekiwanego efektu i wymagań dotyczących koloru.

Tak. Wiemy, że projekty opakowań często dotyczą nowych produktów, premier rynkowych, receptur, składów, planów sprzedażowych lub materiałów, które wymagają poufności.

Traktujemy przekazane informacje z ostrożnością i dbamy o ich bezpieczeństwo. Jednocześnie im więcej założeń otrzymamy na początku, tym lepiej możemy dobrać konstrukcję, surowiec, technologię druku i uszlachetnienia. Jeśli projekt wymaga szczególnej ochrony, można przesłać materiały poglądowe, zdjęcia inspiracyjne albo siatkę bez finalnej grafiki.

W przypadku projektów wymagających dodatkowego zabezpieczenia informacji możemy ustalić indywidualny sposób przekazania materiałów lub podpisać umowę o poufności.